旋風(fēng)除塵器簡(jiǎn)介

                          旋風(fēng)除塵器簡(jiǎn)介

 旋風(fēng)除塵器的除塵機(jī)理是利用沖量減小含塵氣體中的粉塵的動(dòng)量，使之接近于0來達(dá)到除塵的目的。含塵氣流以一定的速度（進(jìn)口風(fēng)速12～18m/s）從旋風(fēng)除塵器的切向進(jìn)口進(jìn)入旋風(fēng)體內(nèi)，氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下，邊旋轉(zhuǎn)邊下降，直至下降至下部使粉塵的動(dòng)量接近于0。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將重度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變?cè)恚淝邢蛩俣炔粩嗵岣摺?/span>當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下反轉(zhuǎn)而上，繼續(xù)做螺旋流動(dòng)，形成內(nèi)旋氣流，凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。

旋風(fēng)除塵器主要由帶有錐形底的外圓筒、進(jìn)氣管、排氣管（內(nèi)筒）、排灰口、星型卸料器等組成。排氣管插入外圓筒頂部的中央，進(jìn)氣管與外圓筒相切連接。旋風(fēng)除塵器一般采用負(fù)壓操作。

該產(chǎn)品的特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維護(hù)方便；

2、設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低；

3、可用于高溫?zé)煔獾膬艋x用耐高溫、耐腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)成的旋風(fēng)除塵器，可使用溫度高達(dá)1000℃；

4、除塵效率高、應(yīng)用范圍廣，可單個(gè)使用、也可并聯(lián)使用。

影響旋風(fēng)除塵器的性能的因素：

1、入口風(fēng)速：入口風(fēng)速對(duì)阻力和除塵效率的影響很大。從降低阻力考慮，希望低些；從提高處理風(fēng)量和效率考慮，高一些較好；但超過一定限度時(shí)，阻力激增，而效率增加甚微。入口風(fēng)速因除塵器的結(jié)構(gòu)和處理氣體溫度不同而異。

2、氣體溫度：不同的氣體溫度將引起氣體的比重和粘滯系數(shù)發(fā)生變化。當(dāng)溫度升高時(shí)，氣體的相對(duì)密度減小，但粘滯系數(shù)增大。相對(duì)密度減小時(shí)，使阻力降低；而粘滯系數(shù)增大，使粉塵粒子沉降速度降低，導(dǎo)致效率降低。因此，應(yīng)在處理高溫氣體時(shí)選取較高的值。

3、氣體濕度：氣體的濕度在露點(diǎn)以上時(shí)，對(duì)除塵器工作影響不大；如果在露點(diǎn)以下，則產(chǎn)生凝結(jié)水滴，使粉塵粘于壁上。因此，必須使氣體的溫度高于露點(diǎn)20~25℃。

4、粉塵的相對(duì)密度和粒度：粉塵的相對(duì)密度和粒度對(duì)阻力幾乎沒有影響，但對(duì)效率影響極大。粉塵的相對(duì)密度大、粒度粗時(shí)，各種除塵器都能得到較高的效率；而粉塵的相對(duì)密度小、粒度細(xì)時(shí)，除塵效率則大大降低。

5、含塵氣體的濃度：氣體含塵濃度高時(shí)，一般情況下凈化效率也高。此時(shí)，由于粉塵粒子摩擦損失增加，氣流旋轉(zhuǎn)速度降低，阻力也有下降趨勢(shì)。旋風(fēng)除塵器用于凈化高濃度的氣體或一級(jí)凈化較為合適。

6、漏風(fēng)：旋風(fēng)除塵器漏風(fēng)時(shí)，特別是通過除塵器下部的灰斗和卸灰閥時(shí)，其效率將急劇下降。當(dāng)漏風(fēng)率為5%時(shí)，凈化效率將由90%降到50%；漏風(fēng)率達(dá)15%時(shí)，效率將下降為0。為防止漏風(fēng)獲得較高的除塵效率，旋風(fēng)除塵器采用星型卸料器作為卸灰閥，連續(xù)卸灰的同時(shí)保證除塵系統(tǒng)同步進(jìn)行。