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    關(guān)于電磁脈沖閥在工作時出現(xiàn)的故障如何排除

    更新時間:2020-11-11      點擊次數(shù):3657

     關(guān)于電磁脈沖閥在工作時出現(xiàn)的故障如何排除


    電磁脈沖閥是脈沖除塵器清灰系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件,其質(zhì)量的好壞直接影響著除塵器的運行、清灰效率的高低。一套高質(zhì)量的電磁脈沖閥能保證除塵設(shè)備長期穩(wěn)定運行,并大大的減少維護、檢修工作量。布袋除塵器電磁脈沖閥能否保持長期高效、穩(wěn)定地運行,日常的維護、保養(yǎng)是至關(guān)重要的。下面我們介紹一下除塵器在現(xiàn)場使用中發(fā)生電磁脈沖閥漏氣或者不能快速關(guān)閉的現(xiàn)象時如何正確的排除故障、解決問題,正確的維護及使用布袋除塵器電磁脈沖閥,可以使除塵器的清灰系統(tǒng)長久、安全穩(wěn)定的運行

    電磁脈沖閥漏氣或者不能快速關(guān)閉
    編號 現(xiàn)象 常見原因 解決方法
    1 電磁脈沖閥在安裝后常開,從電磁脈沖閥出氣口通過噴吹管漏氣。
    電磁線圈(1)發(fā)燙 線圈常通電 用電表測量線圈(1)是否常通電。檢查脈沖信號控制系統(tǒng),以更正錯誤接線或PLC編程出錯。
    2 電磁脈沖閥在安裝后常開,從閥門出氣口通過噴吹管漏氣。
    電磁線圈(1)沒有通電
    1.大膜片破裂
    2.大膜片墊片或者出氣口端面之間有焊渣、雜物,不能密封。
    3.大膜片墊片或者出氣口端面的表面有凹孔,密封不嚴(yán)。
    4.氣包中的噴吹管有破洞(淹沒式電磁脈沖閥安裝),導(dǎo)致氣體不經(jīng)過閥門而直接灌入噴吹管。

    1.更換脈沖閥膜片
    2.清除雜物
    3.更換膜片或者整個電磁脈沖閥
    4.修補或更換噴吹管
    3 電磁脈沖閥在通電后,脈沖閥關(guān)不死,膜片不能復(fù)位從脈沖閥出氣口通過噴吹管漏氣。
    電磁線圈(1)發(fā)燙 脈沖寬度的控制時間過長,線圈長時間通電,產(chǎn)生電磁記憶現(xiàn)象,導(dǎo)致電磁先導(dǎo)閥內(nèi)的推桿不能復(fù)位,膜片不能關(guān)閉,氣包內(nèi)剩余壓力太低,補氣不足。 1.檢查脈沖寬度的輸入,調(diào)節(jié)脈沖寬度范圍為100ms—200ms。
    2.更換掉已經(jīng)產(chǎn)生電磁記憶的電磁先導(dǎo)閥線圈。
    4 電磁脈沖閥在安裝后從脈沖閥大排氣孔漏氣。
    電磁線圈(1)沒有通電 1.推桿被撞歪,小膜片與其上蓋受到損壞。
    2.推桿內(nèi)的小彈簧錯位被卡死。
    3.電磁脈沖閥“O”圈遺失,導(dǎo)致電磁脈沖閥閥體不能密封。
    4.小膜片破損
    5.小出氣孔道上有裂縫,導(dǎo)致氣體從裂縫中漏出。 1.更換推桿。如有必要,更換整個小膜片的上蓋。
    2.拆開推桿組件,重新安裝推桿內(nèi)的小彈簧。或更換推桿組件。
    3.更換推桿組件,里面包括“O”圈。
    4.更換小膜片
    5.更換整個電磁脈沖閥的小膜片閥蓋。
    5 電磁脈沖閥在通電后,從閥門大排氣孔大量漏氣,產(chǎn)生膜片的“共鳴現(xiàn)象”。
    彈簧斷裂,膜片破損 1.氣包容量太小,或氣包的供氣管太小,噴吹后補氣不足,電磁脈沖閥不能正常快速關(guān)閉(關(guān)不死),膜片振蕩(共鳴現(xiàn)象)。
    2.現(xiàn)場沒有安裝水、油污他離三聯(lián)件,氣包下沒有排污閥或排污閥很久沒打開過。水和雜物進入電磁脈沖閥,堵塞小膜片導(dǎo)氣針和小出氣孔。導(dǎo)致電磁脈沖閥不能瞬時關(guān)閉,產(chǎn)生“共鳴現(xiàn)象”
    3.推桿被撞歪,膜片不能正常復(fù)位。
    4.脈沖寬度的控制時間過長,線圈長時間通電,產(chǎn)生電磁記憶現(xiàn)象,導(dǎo)致電磁先導(dǎo)閥內(nèi)的推桿不能復(fù)位,膜片不能關(guān)閉,氣包內(nèi)剩余壓力太低,補氣不足。
    5.脈沖間隙太過頻密而且氣包容量太小,導(dǎo)致噴吹后氣包內(nèi)的剩余壓力太低,補氣壓力不足。在每個氣包的幾個閥均不能復(fù)位而漏氣。 1.把幾個小氣包連接成為一個大容量貯氣回路;把穩(wěn)壓氣罐盡量靠近除塵器氣包,加粗氣包的供氣管道。
    2.必須把壓縮氣質(zhì)量處理好:連接冷凍干燥,安裝三聯(lián)件,氣包安裝自動或手動排污閥并定期管理維護。然后拆卸電磁脈沖閥的所有膜片,檢查是否已經(jīng)破裂需要更換,清潔電磁脈沖閥內(nèi)部管路,或者更換整個電磁脈沖閥。
    3.更換推桿。如有必要,更換整個小膜片的上蓋。
    4.檢查脈沖寬度的輸入,調(diào)節(jié)脈沖寬度范圍為100ms-200ms。
    5.更換掉已經(jīng)產(chǎn)生電磁記憶的電磁先導(dǎo)閥線圈。
    6.按照上面的改良方案增大氣包容量。如果不可行就必須延長噴吹間隙,或增加氣包壓力,以保證氣包補氣的速度。
    7.改造現(xiàn)有的脈沖清灰系統(tǒng)。

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